走進2018年度最佳工廠：卡夫亨氏，揭秘百年工廠的高科技生產

網絡轉載 ? 2018年4月4日 23:40 ? 餐飲資訊 ? 閱讀 0

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Food Engineering 將今年的年度工廠獎（Plant of the Year）授予了卡夫亨氏（Kraft Heinz）位于愛荷華州達文波特的新建工廠。本文將帶您領略該工廠的先進自動化工藝流程，及其如何幫助公司簡化肉制品的生產流程。

Kraft Heinz工廠

圖片來源：qctimes

2015年，卡夫食品集團（Kraft Foods Group）與亨氏公司（H.J. Heinz Co.）合并，組建了卡夫亨氏公司，目前該公司已成為全球第五大食品飲料公司。

自組建以來，卡夫亨氏一直致力于實現其愿景：成為最好的食品公司，創造一個更美好的世界（To Be the Best Food Company, Growing a Better World）。該公司不斷尋找各種提高效率的機會，以便在品牌和企業發展中進行再投資，過去幾年，該公司已投資了超過15億美元來升級其全球制造設備，而這一切都是為了增強其創新能力和產品質量。其中，公司組建完成后打造的首個新設建筑項目更是一個重要里程碑。該項目投資超過2.25億美元，在愛荷華州達文波特的70英畝土地上建成了38.2萬平方英尺的新廠房，用于生產Oscar Mayer肉制品。

Kraft Heinz

圖片來源：wayin

該項目規模宏大，由Gray Construction建筑公司承建，于2016年3月動工，2016年8月豎起鋼架，并于2017年6月13日生產出首個可銷售的包裝產品。

達文波特新廠廠長Rob Cubbage表示：“我們現在正集中精力來提升工廠產能”。

達文波特的工廠在流程設計和包裝執行方面堅持創新原則，采用先進的自動化設備，高度重視食品安全，是一座真正的一流工廠，也是卡夫亨氏2017年升級的三座新制造工廠之一。此外，這座位于達文波特的工廠生產Oscar Mayer 品牌系列產品，并分銷到美國各地。

Oscar Mayer 品牌

圖片來源：fortune

卡夫亨氏全球企業與政府事務高級副總裁Michael Mullen說道：“我們認為，我們之所以能在行業中具有關鍵且長期的競爭優勢得益于擁有包括Oscar Mayer在內的眾多品牌，我們行業目前面臨的最大挑戰可能是需要不斷適應迅速變化的消費者偏好，來確保我們的品牌充分發揮潛力。憑借Oscar Mayer這樣強大穩定的標志性品牌，我們能夠全力打造全球產品組合品牌，讓其在當前和未來市場中不斷發展，與消費者實現共贏。”

工廠數據一覽

動工日期：2016年3月

開業運營日期：2017年6月5日，首個可銷售包裝品下線；2018年實現全面投產

投入資本：超過2.25億美元

面積：382000平方英尺

雇員人數：滿員后，有700位全職小時工

工藝線數量：共12條

總加工能力：每周280萬磅和80萬磅Lunchable肉

產品：Oscar Mayer Deli Fresh、Deli Selects、Naturals、NAE （不含抗生素），Subkit 和Lunchables/P3 肉

儲藏量：緩沖倉和干燥倉共80000平方英尺

工廠歷史、建設及產能

這座新廠的歷史可一直追溯到1872年，當時有Kohrs姓人士在密西西比河流域的達文波特市建造了一座工廠。1946年，Oscar Mayer公司從Kohrs后人手中購得該工廠。上世紀90年代，當時卡夫正在全國范圍內重組生產需求，許多生產任務都轉移到了這座達文波特的工廠。

從2001年到2013年，該工廠專門生產當時新推的Oscar Mayer Deli Fresh系列產品，是生產該產品的兩家工廠之一。但是，由于設備老化，經過公司對其北美供應鏈的大規模審查，他們意識到需要一家新工廠來生產包括Oscar Mayer Deli Fresh、Deli Selects、Naturals、No Antibiotics Ever（NAE）以及Lunchables包裝肉在內的多樣產品。但是，卡夫亨氏傾向于將新工廠建在達文波特市，這樣便可以利用既有的供應鏈和勞動力優勢。

Deli Fresh產品

圖片來源：oscarmayer

“自2015年卡夫亨氏合并以來，我們的北美一體化計劃（North American Integration Program）就推動我們快速開跑，努力成為行業中最高效的公司，” Mullen說道，“那時，僅在北美地區，我們就投入了超過10億美元資金，鞏固和促進了100多條生產線的現代化。”

“我們在愛荷華州及世界各地進行投資，以此提高產品質量，贏得消費者青睞。自2015年卡夫亨氏合并以來，我們投資了數百萬美元來實現消費者要求和期望的品質。我們一直致力于研發和推出反映消費者口味和文化趨勢的產品。這意味著要不斷升級Oscar Mayer這類標志性品牌，利用其強大品牌資產來滿足當今消費者對更新鮮、更天然的產品和便利性的偏好。”

Gray Construction建筑公司最初負責該廠的設計和建筑，但開工后，卡夫亨氏又希望該項目采用建筑物與工序結合一體的綜合建筑方法。因此, Gray Construction也承擔了工序設置的重任，以期新廠實現精簡運作。

該工廠的一個最獨特方面在于，將原料肉與即食品（RTE）完全分開，這也體現了卡夫亨氏高度重視食品安全，并予以最高優先權。

即食品生產線

圖片來源：oscarmayer

Gray Construction項目經理助理Ryan Allen表示，“由于卡夫亨氏希望將原料肉和即食品隔開，從建筑角度來看，我們必須考慮室內壓力，確保不會造成交叉污染。”

原料區和即食品區只有一墻之隔。兩個生產區之間有一條走廊，但只有少數授權人員方能使用。平時這條走廊會上鎖以保證其高度的安全性，這也是很少使用的原因之一。

Allen表示：“如果要將生產線獨立分開，整個工序中的所有要素都需設計到建筑規劃中。”

新廠建筑樓有兩個員工入口：一個在西北邊，供即食品區的員工使用；一個在東北邊，供原料區的員工使用。原料區員工不得進入即食品區，反之亦然。兩個生產區的員工完全隔開，有不同的入口、辦公區、休息室和更衣間。

加工區使用正壓增壓泵，確保滲漏物遠離產品。整個工廠整合了在位清洗（clean-in-place）和定位外清洗（clean-out-of-place）的功能及設備。

同時，LED照明燈、暖通空調和防火器材等建筑設備的擺放位置也遠離暴露在外的產品的正上方，以避免污染。此外還有適用于步行的頂棚用來保持生產區清潔干凈。

Allen 說道：“對于步行式頂棚上的設備平臺，我們額外增加了鋼結構來支撐加工中使用到的一些真空泵和其他設備，以此將它們排除在生產空間之外。”

雖然該廠現在周一至周五三班輪班工作，還有一些周六作業，而且正逐步實現每周加工280萬磅肉的總加工能力，但該廠的施工作業仍未停歇。其建筑樓尚未完成時，該工廠又擴建了5000平方英尺來安置新的No Antibiotics Ever產品生產線。

原料加工區

原料肉運到工廠后送入冷藏區。產品流經一條過道，進入兩間相同注射室的其中一間。在我們訪問期間，我們看到生產線上正加工火雞胸脯肉，這些胸脯肉來自卡夫亨氏位于南卡羅來納州紐貝里的唯一一家屠宰場。

像這種火雞胸脯肉的肉品通過金屬探測器被輸送到一個工作臺上，并注入含有食品安全成分和調味劑的鹽水。然后將其浸漬，破壞肌肉組織，使其充分接受調味劑，并從中提取蛋白。

火雞胸脯肉

圖片來源：iverexpress

然后用螺旋輸送機將準備好的胸脯肉運到一輛小車里。接著該車通過軌道運到另一間裝有滾揉機的房間。該工廠共有14臺滾揉機，如果未來需要也有空間再增加更多機器。

小車在滾揉機前停住，然后以真空方式轉移到乙二醇冷凍的滾揉機內。根據特定配方的要求，每批肉可以翻滾5到8小時，以達到所需風味和所需的蛋白提取粘合強度。該過程中產品溫度保持在30°F。

該廠提取蛋白質的工序是對傳統方法的一大改進。

在卡夫亨氏工作了35年的運營主管Craig Smith說:“通常情況下，需要長達24小時才能完成，但這一工序在短短5小時內就能實現。”Smith表示，研發部門一直在現場努力修改配方，以使產品和新工藝完美契合。”

當產品從滾揉機里出來時，會穿過過道，傳送到三間餡料室的其中一間。在這里，通過真空方式將混合肉填裝進一根根的腸衣。每根重量在控制到40磅的同時還要保有一定長度，這樣批量烹飪工藝才能保持一致。這些肉腸要經過清洗，洗去腸衣外的殘留物，然后運進Armor Inox熱處理系統室。

食品生產線

圖片來源：host.madison

在這個房間中，15根肉腸被傳送到托盤上，然后自動移動到工藝罐中，且一層層地疊放在一起。放完后，工藝罐自動蓋上蓋子，然后分階段加熱工藝用水，以便充分煮熟肉。煮熟后再進行冷卻。整個烹調和冷卻過程約需9-12個小時。

原料區生產經理Clint Walters說：“在烹調和冷卻過程中，我們不會移動產品——只有液體改變。”Smith認為，三個餡料室對于連續供熱處理系統非常重要。

“如果一個房間關閉起來進行清洗，我們只需要將輸送線切換到另一個房間，” Smith說， “這樣，我們可以保持烤箱不停運行。”

這一工序是完全自動化的，只有極少數員工在房屋里監督22個工藝罐。

Walters表示：“從食品安全的角度來看，你不希望工人觸摸產品；從人體工學的角度來看，你也不希望員工背著這么重的東西走來走去傷害到自己。”

此外，該工廠還為Lunchables加工肉制品，但不進行任何最后切片或包裝工作。該產品與該廠Naturals生產線及其他產品的加工工序都很相似，但每批不是15000磅，而是7500磅。該產品最終以肉腸形式運送到其他包裝廠，如位于德克薩斯州加蘭多的卡夫亨氏工廠。

但是，對于Naturals產品線及其他產品，這種肉腸產品會被轉移到即食品區。

即食品加工

原料區和即食品區只有一墻之隔，墻上有幾個小洞，用于轉移產品。一旦肉腸產品進入即食品區，就會進入兩間卸貨室中的一間。然后被運至三間冷庫中的一間，或直接送至切片室。工廠共有12條切片作業線，分布在九間獨立房間內，可以適應不同尺寸的包裝品，生產該廠擁有的75種產品。

該工廠購進了五條全新切片作業線，其他切片作業線從達文波特老廠購得。這些作業線分布在九個房間內，這些房間與鄰近的外包裝室獨立開來。

肉腸的目標溫度是32°F。在切片過程中，需定期讀取溫度，以確保食品安全。

使用檢重秤稱切片肉的重量，并將超重或重量不足的肉品剔出，然后剩下的切片肉會自動放入包裝托盤中。一旦產品進入托盤，兩名員工會檢查所有肉品是否正確地放入包裝中，確保包裝薄膜能完全覆蓋住產品，否則密封性會大打折扣。

這些房間上面是可步行的頂棚，里面容納了所有控制系統和設施，所有設備都遠離暴露的產品或密封包裝的正上方。由于切片室內產品暴露在外，因此不允許外包裝區的任何木材或托盤進入。另外，為了最大限度地減少轉換，包裝膜均使用巨幅卷筒紙。

產品進入外包裝區前，需修整蓋膜，并抽去多余空氣。然后用噴墨式打印機在托盤上印上日期和時間編碼，后再次稱重，確保包裝品的重量符合標簽重量。

包裝作業線每天下線3萬到5萬磅產品，視填充的包裝類型而定，有基本款、家庭款或超大款。

即食品區生產經理Wendy Nugent表示：“我們在包裝作業線的轉換方面設置了許多靈活性操作，所以，不管物品和包裝尺寸如何變化，我們大多數的作業線都能夠進行操作。”

包裝品被運至獨立的外包裝區，這里包含所有自動化裝箱機和托盤裝運設備。Nugent說，其中九條作業線是Aagard裝箱線，還可快速調換。例如，如果一家零售商想將包裝量從12件降至8件，該工廠可以在周末就將包裝線調整過來。

產品由檢重秤、金屬探測器和X光掃描機檢驗。同時，一臺二維條形碼掃描儀會掃描包裝的頂部和底部，來檢查標簽。盒子標簽也以同樣方式進行檢驗。這種多步驟、多設備的檢驗流程對于卡夫亨氏來說極其重要，這可以確保消費者收到其購買的產品。

Cubbage說道：“標簽錯誤是召回的主要原因之一。”

該工廠正在對工序后端實施追蹤和跟蹤（track-and-trace）控制。但是，Smith 表示，公司除了計劃在總批量控制流程中實施掃描檢驗外，也有計劃對原料區實施。

托盤堆垛機能將成型、填滿且密封的盒子堆放到貨盤上，之后貨盤將運送到緩沖倉，緩沖倉能將產品存放7-8天，不過通常情況下，產品不會在此停留三天以上。

追求卓越品質

卡夫亨氏的領導人重視公司對質量的承諾。

高級副總裁Michael Mullen說道：“事實上，這是我們公司的五大價值觀之一。從我們的首席執行官Bernardo Hees到我們工廠的作業線操作工，大家都非常重視質量。”

Mullen認為，這是該公司持續投入大量資金的原因，就如投資達文波特新廠建設一樣，重點都放在工序末端，來檢測并避免風險。卡夫亨氏工廠級的固定程序和日常活動使其能在世界各地的工廠充分利用這些投資項目和基本的安全規則。Mullen認為，這和該公司在2017年實現重大且驕人的品質成就是同一個原因。該公司在這一年全球范圍內召回產品為零，證明了其對工序、流程和員工培訓的執著關注。

Kraft Heinz工廠

圖片來源：mcall

工廠位于達文波特地區，受益于既有的供應鏈和現成熟練的勞動力。Cubbage表示，該公司已將老廠的勞動力轉移至新廠，以此來加快生產速度。

此外，由于除去了許多物料處理環節，生產更為容易，且效率更高。由于在烹飪和冷卻過程中創新性地使用了Armor Inox工藝罐，舊廠中三步方能完成的操作在新廠中一步即可到位。

另一項改進措施在于降低工廠使用的氨量，現僅為33000磅。為實現這一目標，該公司使用了一套雙級制冷系統，保護員工和產品。氨作為一級制冷劑，主要保留在工廠的機械區。而乙二醇作為二級制冷劑，在整個工廠使用。

工廠內使用氨壓縮機，來實現三個溫度梯度：30°F，18°F 和 -5°F。在直接冷卻中只有兩個地方用到氨：腌漬室和制冰機。其他地方使用乙二醇通過八臺氨壓縮機制冷。

維護經理Jeff Rushing認為，對動力室而言，“在氨系統中重新配管是一件好事。”

Rushing說，卡夫亨氏要求新廠每三年進行一次過程安全管理審查。除了要保持新廠的機械完整性，也是為工人的安全和健康著想。

清潔和持續改進

盡管老廠的許多工人都轉移到了新廠，且第一天就做好了上工準備，但為提高效率還是有許多重大變動的。

Cubbage表示，“以前由第三班員工進行衛生清潔，通常這一班的員工都是新來的，且人員流動率最高。但現在不是了，我們在白班進行所有衛生清潔活動，由操作工負責自己的生產線的衛生。”

這一舉措使全體組員能全心投入其操作的生產線。因為是組員負責啟動設備并在輪班中使用該設備，他們能在清潔和護理時更加小心。

“組員負責設備清理、設備組裝及啟動運行，而且通常情況下，白班的員工都是經驗豐富、值得信賴的員工，”Cubbage說，“因此，這樣一來我們提高了清潔速度和效率，增加了設備正常運行時間。”

對于持續改進的活動，工廠的管理層采用每日早會的方式，作業線團隊在早會上確定當日的安全、質量和日程安排等事項，比如即將上線產品的各個事項。

此外，作業線的技術人員還要與即食品生產經理Wendy Nugent開會，將所有難點和要求過一遍，解決所有問題。

“所有新作業線準備就緒，我們就開始推行5S制度，”持續改進經理Bennett Masden說。5S制度以五個日語單詞為基礎，是一項車間管理計劃，致力于維持管理車間的有效性和高效性。該計劃的一個要求是強調工具和設備各就其位。在實施過程中，切片室的地板上繪制了可見標記，表明某些設備應該存放的位置。

“這是為了減少混亂，”他補充道， “另外，也是在努力提高效率，減少產品的傳送時間。”

對于未來的改進領域，該工廠正在與運營團隊一起實施清潔、檢查和潤滑（CIL）計劃。在此計劃中，他們開始著手進行中心線管理制度，這是一種在制造業和其他工業流程中減少產品和過程變異性、提高機器效率的方法。

Masen說道：“我們的供應商已執行了大部分以上管理流程，例如家庭模式和最佳模式。我們要確保能堅持如此做。”

卡夫亨氏對其所有工廠實施“黃金標準”（gold standard）措施，確保工廠具備行業領先地位且質量穩定，這項措施全世界都適用。這就需要必要的資本投資，以及每日的辛勤勞作，不斷追求卓越品質。

發展空間

盡管工廠結構有利于單向產品流動，但建筑布局有點不同尋常。不過，正如Cubbage解釋的那樣，奇怪的建筑形狀是為擴張做準備。

“我們從一開始就知道我們想要擴大工廠，”Cubbage說，“我們有足夠的空間來增加動力室、倉庫和包裝能力，以支持多達五條生產線。”

該工廠還沒建完就已經進行擴建了。這次擴建是為了安置新的No Antibiotics Ever生產線，Cubbage和Smith都認為該生產線將成為該工廠的重要組成部分。即使該工廠不使用任何被列為過敏原的成分，它仍然有嚴格的成分控制體系。而且在生產No Antibiotics Ever產品時，必須像對待過敏原一樣嚴苛地對待產品。

“我們擴大規模正是為了安置這條產品線，”史密斯說。

該擴建項目預計于2018年9月完成。

以上內容都體現了卡夫亨氏在提升質量等相關方面的持續投資。該公司在全世界擁有83家工廠，除南極洲以外每個大陸都有其工廠，在它應對不斷變化的消費者需求的過程中，它將最先進的達文波特工廠視為其競爭優勢，并確保Oscar Mayer這類標志性品牌在未來依然屹立不倒。

題圖來源：wqad

中文編輯：Amara Xu

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