【客戶案例】你見過滿寶餛飩生產線嗎？一臺拌餡機配9個員工，包一顆只需幾秒

“左手托皮兒，右手用刮子挑入肉餡兒，左手從小拇指開始依次把面皮向里靠攏，結合右手一攏即成。”這是一顆滿寶餛飩在“快手”王欣手上的誕生過程，整個過程一氣呵成，只需幾秒。

和往常一樣，1月14日9點半，沈陽滿佳餐飲管理有限公司（以下簡稱“沈陽滿佳”）生產線上的王欣和工友們按時坐到工位上，開始一整天的“包餛飩工程”。按照正常的速度，王欣所在的班組成員每天能包出70000余顆餛飩，這是企業每天總產量的十二分之一。

王欣說，年關將近，她所在的車間正在為春節加緊備貨。不敢有絲毫馬虎。“我們這個車間12組人，一天捏出來的餛飩大概是80000盒，但因為春節要放假，現在每天要多捏10000盒餛飩。

而每一天，沈陽滿佳都有近90000盒個兒大皮兒薄的滿寶餛飩被打包裝車，發往全國各地，擺上百姓的餐桌。

“除了包餛飩的工序之外，其他都是自動化設備。”走了一圈，在偌大的生產車間，餛飩車間自動化生產流程安全有序地運轉。車間經理王春雨說，之所以能夠保證產量的穩定，以及管理高效，來自企業多年的積累與一段時間來對“精益生產”的推廣和應用。

“在車間，運用精益管理后，我們將人和機器的配合效率調到最優，實現單體產線效率提升13%。”王春雨介紹，以往，在沈陽滿佳公司的生產線上，一組員工由8人組成，需要配合一個拌餡機器生產，由于人員勞動強度不同，工作期間有員工需要輪流上廁所，拌餡機器需要根據產線在崗人數進行反復調節速度。王春雨說，包不過來餛飩曾經是生產線上長時間無法解決的矛盾。

引入精益管理理念后，企業請來了精益專家，經指導和測算，沈陽滿佳的餛飩生產線進行科學調整：車間被分成了12組生產線，一條線由一臺全速運行的拌餡機器配上9個員工，再加上4個小組班長作為機動人員打配合。

“這樣搭配之后，所有產線的拌餡機器無需反復調速，而是始終保持全速運行，人員在小組班長的打配合下，也能全員跟上機器的工作節奏。”王春雨介紹，調整后，員工的滿意度和獲得感得以提升。“單條線的效率提升都能保證在10%以上，設備故障停機時間降低20%。”王欣坦言，效率的提升和故障停機的減少，每天能夠提前一個小時完成當天的產量，“大家都能早一點兒下班回家，家里人也很開心。”

沈陽滿佳精益管理方面負責人隋衡拿去年節約能源的數據舉例，2019年8月份，車間生產線改善之后，由于每天減少了一小時的工作時間，企業每條生產線每月至少節省電能626度，人工成本每月也節省2000多元。

“餛飩工廠做精益管理不是易事，在保證食品安全的前提下，從復雜繁瑣的流程中，哪怕每顆餛飩快上0.1秒，能給企業帶來的成本降低意義也很重大。”專家曹慶春就精益管理感慨道。

2019年，沈陽滿佳在精益管理的推動下，實現了生產線的轉型升級，市場迎來產銷兩旺。以滿寶餛飩、抄手為代表的特色產品在全國賣到1.7億元，實現納稅額950萬元。企業負責人孫旭東表示，精益管理的思想精髓其實也是精益求精，做食品行業，就要將這種一絲不茍、精益求精的工匠精神融入食品生產的環節，這樣才能夠獲得市場的認可，也符合公司的經營理念：品質真，心意暖！“