智能制造和調味品絕緣？我們不服！

這兩年，制造業有很多詞很火，例如“制造2025”、“工業4.0”、“智能制造”、“數字工廠”等等。通過信息化、自動化的手段，構建新的生產流程乃至組織機構成為制造企業追求的目標。國家和各部委也陸續出臺政策，如《中國制造2025》、《智能制造發展規劃(2016-2020年)》，鼓勵企業擁抱新技術。

在很多人的傳統印象中，調味品行業似乎與這些高大上的概念絕緣，屬于智能技術應用的第三世界。如果你真這么想，那么你就大錯特錯了！雖然調味品行業的智能化建設起步不久，但后發先至。尤其是恒順醋業、加加食品、海天味業作為行業里的知名品牌企業，在智能制造方面成果斐然。幾年前，這三家企業率先進入資本市場，獲得了跨越式的發展，給已經陸續踏入資本市場的10余家企業和正在沖刺IPO的企業帶來了信心；近兩年他們又紛紛打造“智造”工程，領先進入數字化、標準化、智能化時代。

恒順醋業

加快轉型升級，入圍全國智能制造示范項目

2017年底,國家工信部公布了2017年智能制造試點示范項目名單,江蘇恒順醋業“食醋釀造智能工廠項目”成功入選，成為調味品行業唯一一家上榜企業。“食醋釀造智能工廠項目”是恒順順應“中國制造2025”戰略,通過信息化與工業化深度融合來實現傳統調味品制造業的智能化轉型升級的重大舉措！通過產業鏈、供應鏈和智能裝備間的互聯互通和態勢感知,提升食品安全全程保障和精益化生產能力,該項目采用了大數據分析、物聯網技術、生產信息化控制系統(MES)、工業機器人和視覺識別等先進技術,集自動化、數字化、智能化為一體,全面提升了調味品行業生產流程的智能化水平。

在生產智能化裝備應用方面,江蘇恒順投資1.2億的德國全自動高端醋灌裝線今年已投入使用,這條生產線自動化、智能化、信息化程度高達90%；移動營銷管理(SFA)系統對產品從出廠經由物流到經銷商倉庫、分銷商物價直至售出全過程,進行實時跟蹤管理,極大地提升恒順產品營銷的能力與效益；同時,江蘇恒順還構建了“農田到餐桌”的全生命周期食品安全追溯體系,通過物聯網技術,對恒順香醋的原料(稻米)生長時用藥、施肥甚至農田土壤的溫度、濕度,進行實時監控并予以數據采集,將生產過程監控、倉儲物流、質量追溯等關鍵環節納入一體化管理,讓食品安全更透明。

智能制造不斷提升產品質量,江蘇恒順生產的鎮江香醋深受國際市場喜愛,今年以來,已經向澳澳大利亞、新加坡、德國、法國、荷蘭、日本、美和香港、澳門等國家和地區出口鎮江香醋3200多噸。

海天味業

智能制造，打造世界級的“美味夢工廠”

傳統釀造行業的轉型升級，不僅在于生產工藝的提升，更在于生產管理的全流程智能化升級。早在2011年，海天就利用“物聯網技術”，成功將原來各自獨立的包裝設備通過通訊網絡相互聯通，構建了與企業ERP系統的無縫對接的智能包裝生產線管理系統。而在同一年，海天通過無線射頻識別及條碼識別技術應用，實現了立體倉庫的入庫業務、出庫業務及庫存調撥的全過程管理自動化，有效提高供應鏈和物流的運作效率。“由于物聯網、大數據、智能化等技術的應用，從源頭上追溯問題產品得以實現。海天在國內率先建立起完整的產品數據信息鏈。

海天產品的灌裝和封蓋全都在10萬級的潔凈空間內完成。所謂潔凈空間是指將一定空間范圍之內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布等條件控制在某一需求范圍內。按照國標規定，10萬級的潔凈要求一般應用于高精密芯片、藥品等加工，而海天率先在普通調味品上面進行采用。而在倉儲物流上，海天從國外引入智能機器人裝卸系統。智能機器人系統一改以往依靠人工駕駛叉車的方式，如今一個智能機器人從下達指令到裝載完成只需120秒。此外，在立體倉庫中，從進倉到出倉，不再依賴人力調度，由智能化數據平臺同一協調，效率大幅提升。

連續多年保持2位數以上的年增長速度，但海天味業的增長并不是簡單意義上的增資擴產，而是由規模化、自動化生產向智能化、數字化生產轉型升級，使海天的產品質量、生產效率、資源利用率、食品安全等進一步提升，打造世界級的“美味夢工廠”。

加加食品

數字化工廠，開啟醬油4.0時代

長沙市明確提出著力打造國家智能制造中心，并于2017年出臺了《長沙建設國家智能制造中心三年行動計劃(2018-2020)》，將大力發展智能制造，建設成為“產業智能化先行區”、“智能產業化引領區”、“高端智能裝備知名品牌聚集區”。加加食品集團是中國醬油行業第一家上市公司，加加“醬油數字化工廠”也是第一項獲得國家工業和信息化部認證的項目，2017年6月，加加食品發酵食品醬油數字化工廠獲批2017年國家智能制造綜合標準化與新模式應用專項。

加加食品科技工業園總投資15億元，總用地430畝，年產20萬噸高檔醬油， 4.0醬油工廠是全國最大的醬油生產工業綜合體，從2015年開始，加加食品新增投資5.89億元，啟動“醬油數字化工廠”建設，預計2018年10月前實現所有設備互聯。加加食品發酵食品醬油數字化工廠項目全部實施后，生產將完全實現數據可采集、信息可追溯、管控一體化，生產效率將提升27.8%，綜合運營成本降低21.4%，產品研發周期縮短33.3%，能源利用率提高10%，將有力引領中國醬油行業智能制造和綠色制造的快速發展。